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提高低低碳铬铁粉中铬的回收率

2019-11-13

提高铬回收率的途径探讨    铬铁矿粉


一、铬的流向:H----成品合金中的铬量,即铬的回收率 q----机械损失的铬量 V----以合金损失的铬量 u----渣中Cr2O3带走的铬量  h----铬入合金率,h(1-q)=H+V u=(1-h)(1-q) 


1、关于q  配料过程中的破碎、倒运等过程中不可避免的有部分机械损失;同时,由于铬矿中下限粒度的存在,在冶炼过程中不可避免的产生喷吹及损失。这部分损失随下限粒度物料(粉矿、精矿)使用量的增加而增加。在正常情况下,这部分损失约为3—5%。


A、铬矿的块度:小块矿、风化矿、精矿的熔化速度快,精矿中脉石多以单粒的形式存在于矿中,故成渣速度快;不少风化矿中形成了单质的Fe2O3,使铬矿易熔。若铬矿的熔化速度大于还原速度时,会使铬入合金率h降低。另外,使用精矿生产时,出铁过程中容易造成炉口上部炉料下塌,未还原的铬随渣流出,从而使铬入合金率h降低。 B、铬入合金率一般地随铬矿的Cr2O3/ FeO、MgO/Al2O3升高而升高。

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关于V 以合金损失的铬包括出炉时经合金形式进入渣中的金属颗粒,铁水包浇铸过程中扒渣、剔包渣中的铁、出铁流槽中铁渣铁混合物、浇铸喷溅、精整屑飞杨等。这部分损失可达6.8—8.7%。  


二、提高铬回收率的途径 


1、降低q  减少配料路径和程序,增加除尘回收设施,加强原料管理,可使q下降。增加除尘回收设施可使可使q下降1—2%(据测算,除尘设施回收的原料占消耗的1—2%)。


2、降低u A、铬矿粒度不同容量的电炉与入炉粒度有如下关系:随精矿配入量增加,铬入合金率明显下降。精矿的配入量不应超过1/3。只有这样才能使铬矿的熔化速度与还原速度匹配。达到较高的入合金率。 B、Cr2O3/ FeO尽量高、2.60>MgO/Al2O3>1.70为好。 C、合适的渣型  通过上述三措施,使铬入合金率h达到96%应是不成问题。这样可使u降低1.5—2%。


3、降低V回炉重熔,强磁选,跳汰法,加大富渣回炉力度来回收渣中的合金。


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