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提高低碳铬铁粉中铬的回收率

2019-11-13

前进铬回收率的途径讨论  铬铁矿粉


一、铬的流向:H----成品合金中的铬量,即铬的回收率 q----机械丢掉的铬量 V----以合金丢掉的铬量 u----渣中Cr2O3带走的铬量  h----铬入合金率,h(1-q)=H+V u=(1-h)(1-q)


1、关于q  配料过程中的破碎、倒运等过程中不可避免的有有些机械丢掉;一起,由于铬矿中下限粒度的存在,在训练过程中不可避免的发生喷吹及丢掉。这有些丢掉随下限粒度物料(粉矿、精矿)运用量的增加而增加。在正常情况下,这有些丢掉约为3—5%。


A、铬矿的块度:小块矿、风化矿、精矿的熔化速度快,精矿中脉石多以单粒的方法存在于矿中,故成渣速度快;不少风化矿中构成了单质的Fe2O3,使铬矿易熔。若铬矿的熔化速度大于恢复速度时,会使铬入合金率h降低。其他,运用精矿出产时,出铁过程中简略构成炉口上部炉料下塌,未恢复的铬随渣流出,从而使铬入合金率h降低。 B、铬入合金率一般地随铬矿的Cr2O3/ FeO、MgO/Al2O3增加而增加。

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关于V 以合金丢掉的铬包括出炉时经合金方法进入渣中的金属颗粒,铁水包浇铸过程中扒渣、剔包渣中的铁、出铁流槽中铁渣铁混合物、浇铸喷溅、精整屑飞杨等。这有些丢掉可达6.8—8.7%。 


二、前进铬回收率的途径


1、降低q  削减配料途径和程序,增加除尘回收设备,加强质料处理,可使q降低。增加除尘回收设备可使可使q降低1—2%(据测算,除尘设备回收的质料占耗费的1—2%)。


2、降低u A、铬矿粒度不一样容量的电炉与入炉粒度有如下联系:随精矿配入量增加,铬入合金率明显降低。精矿的配入量不该逾越1/3。只需这么才能使铬矿的熔化速度与恢复速度匹配。抵达较高的入合金率。 B、Cr2O3/ FeO尽量高、2.60>MgO/Al2O3>1.70为好。 C、适合的渣型  经过上述三方法,使铬入合金率h抵达96%应是不成问题。这么可使u降低1.5—2%。


3、降低V回炉重熔,强磁选,跳汰法,加大富渣回炉力度来回收渣中的合金。


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